常熟市長發鋁業有限公司（以下簡稱“長發”）是專業生產、經營《changfa》牌鋁合金工業型材的中型企業，主要產品有工業型材、車圈型材、暖氣片/散熱器、廣告展覽器材、家居用材等等。
長發生產過程主要包括：擠壓、時效、噴沙、氧化、鋸切、委外、包裝等工序，工藝路線由于產品及要求的不同而有差異。
長發的生產完全是按單生產業務模式，隨著生產規模的擴大，如何平衡車間有限的生產能力，如何提高工廠生產環節訂單排產準確性和訂單交付及時性，如何提高車間生產制造環節中的生產效率、質量管控、產品追溯等問題日驅突顯；現有的ERP系統已經不能滿足精細化的生產管理要求，長發毅然決定啟動制造執行系統（MES）項目，來解決目前生產環節中出現的問題。
項目實施效果：
通過該項目的實施，解決了長期困擾企業的車間排產問題，計劃的執行效率得到了極大的提高，銷售人員能夠準確的給出對銷售訂單的承諾；
大大降低了由于模具壽命、生產換模等因素帶來的計劃不穩定性和浪費；
疏通了現場鋁棒和鋁材的流通環節，提高了流轉的速度、降低了鋁材現場積壓，同時能夠準確的了解現場物料的分布、狀態和數量情況；
強化了現場質量管理，不良品得到了控制，嚴格控制不良品的流轉；
實現了可視化管理，管理人員身在辦公室，能夠了解到現場所有需要關注的問題；
基于條碼管理的倉庫系統取消了紙質單據，實現了無線派單和防串貨，提高了倉庫物流的流通效率，保障了帳物相符；
同時通過和用友U9的數據接口，向ERP提供了豐富的實時、準確的生產現場數據。
長發鋁業總經理蔣劍飛認為：“豐富的實施經驗，專業的實施團隊，高效的軟件產品。借助于R2E的實施，比鄰公司將我們的現場信息化管理水平提高到了一個更加透明，更具有執行力的新境界。”
“基于APS的高級排產功能，解決了一直以來困擾企業的排產難題，有效地縮短了生產排產時間和降低了人員投入。排產效率的提高，為生產管理和市場決策帶來了巨大的改善。”
“R2E為管理層提供了一個可視化現場管理工具，車間現場的生產、質量、物流狀況以及生產計劃的執行進度得到了充分的展現。”
