加強自主創(chuàng)新 科研發(fā)明碩果喜人
目前研究發(fā)現(xiàn)，印制電路板(PCB)使用材料損耗成為高速高頻下信號完整性一個最重要的因素。該公司克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)出了一種在能保證其他性能穩(wěn)定的情況下，又具有低粗糙度、高剝離強度以及高溫高延伸率的銅箔，能夠很好解決印制線路信號的衰減和失真的問題。為解決傳統(tǒng)銅箔無法滿足陶瓷基覆銅板的高剝離強度和高溫抗氧化性能的問題，該公司又發(fā)明了一種用于陶瓷基高頻覆銅板的高粗糙度電子銅箔的制造方法。
銅冠銅箔公司不僅在銅箔產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，造箔技術(shù)也日新月異。該公司發(fā)明了一種可精準快捷調(diào)節(jié)的生箔機用擠水或酸輥裝置，不僅增加了壓輥調(diào)節(jié)的速度和精度，壓輥調(diào)節(jié)時間降低50%，過程中不良品降低50%，降低了生產(chǎn)成本;還使陰極輥輥面和壓輥之間為彈性受力，可自動調(diào)整松緊度，避免了因剛性受力產(chǎn)生的擠壓傷和出現(xiàn)色差、水道、酸道和粗糙度差異變大的外觀異常質(zhì)量問題。
今年8月份，該公司“一種電子銅箔的制造方法”、“一種用于陶瓷基高頻覆銅板的高粗糙度電子銅箔的制造方法”和“一種可精準快捷調(diào)節(jié)的生箔機用擠水或酸輥裝置”三項技術(shù)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。這三項發(fā)明專利有效地解決了國內(nèi)電子銅箔行業(yè)面臨的重大技術(shù)性難題，讓銅冠銅箔公司不僅對國內(nèi)的電子銅箔行業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用，也奠定了國產(chǎn)電子銅箔在國際高精度電子銅箔行業(yè)中的領(lǐng)先地位。
提升傳統(tǒng)改造 降本增效成果顯著
今年初，該公司在科級以上干部中開展獨立撰寫降本增效、增加盈利意見建議的活動，主要圍繞加快推進項目達產(chǎn)達標、科技管理創(chuàng)新步伐等方面，每位中層管理人員積極獻計獻策。該公司將收集的意見分類整理，形成分解落實表，明確分管領(lǐng)導和責任人，限期組織實施，取得了良好效果：
上半年，對硅藻土過濾機集液管的改造提高了電解的過濾效果;生箔機風刀改造，改善了銅箔吹干效果;對生箔噴淋系統(tǒng)的改造明顯改善了銅表面色澤均勻性和表面粗糙度;對溶銅系統(tǒng)供液泵底閥的改造，節(jié)約了電耗和蒸汽消耗。合肥銅箔工場分別對通風系統(tǒng)、冷卻塔、電解液冷卻系統(tǒng)進行了節(jié)能改造;池州工場對蒸汽管道的保溫進行了修復(fù)，并加裝了疏水閥，對電解液冷卻泵加裝了變頻器、用電源冷卻回水用在通風加熱上正在試用。1至8月份，合肥、池州兩地共節(jié)約能源成本326.38萬元，扣除調(diào)價因素共節(jié)約能源成本170.02萬元。
強化管理創(chuàng)新 各項工作有條不紊
能耗對標管理。該公司各工場電力自動化工段每天將能源消耗量上報到能源管理員，管理員每天對能耗進行分析，對異常現(xiàn)象及時通知用能單位，并查找原因;制造部每月對各工場能源單耗進行分析，每季組織召開能源分析會，合肥、池州兩地進行對標管理，找出差距，分析原因，及時改善。
設(shè)備分類管理。該公司對A、B類設(shè)備重新進行了劃分，制定了A、B類設(shè)備明細表，對同類設(shè)備的點檢和潤滑標準進行了梳理，統(tǒng)一規(guī)范了點檢表、潤滑表格式和要求;對進口備品備件進行統(tǒng)一管理，設(shè)獨立倉庫，并指定專人負責。5月26日召開特種設(shè)備普查核查隱患治理工作專題會，通報了特種設(shè)備普查情況，將整改項下發(fā)到了責任部門，并責任到人，限期整改。
1至7月份，該公司主產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)增長，其中電子銅箔完成產(chǎn)量15082噸，換位線完成產(chǎn)量10054噸。合肥銅箔成品率達86.69%，換位線成品率達86.78%;池州銅箔成品率達86.57%，均比去年同期較大提升。8月份，合肥銅箔工場克服夏季高溫及限電的影響，合理組織生產(chǎn)，銅箔產(chǎn)量創(chuàng)公司歷史新高。
